Монокоттура (от ит. «monocottura» - разовый обжиг) – это полученная путем прессования и последующего однократного высокотемпературного обжига (выпекания) прочная, как правило – морозостойкая, эмалированная керамическая плитка, использующаяся в качестве гидроизоляционного и/или декоративного покрытия внутренних и наружных стен, а также полов помещений в различных зданиях и сооружениях.

Классическая технология производства монокоттуры предполагает последовательную реализацию следующих действий:

1) приготовление сырьевой основы – высоковязкой увлажненной глиняно-песчаной массы, в зависимости от предполагаемых качеств будущей готовой продукции допускающей в своем составе присутствие некоторого процента примесей (красителей, упрочняющих и пластифицирующих наполнителей и т.п.); следует отметить, что керамическая плитка рассматриваемой категории изготавливается исключительно из глины белых сортов;

2) подсушивание и дробление глиняно-песчаной массы в специализированных устройствах конвейерного типа – силосах – до состояния гомогенной мелкодисперсной взвеси;

3) дозирование и подачу порций взвеси в отдельные пресс-формы штамповочно-прессовального аппарата;

4) прессование подготовленных т.о. порций взвеси с усилием порядка 500 кг/см?;

5) отправление полученной необожженной плитки в камеру, предназначенную для окончательной подсушки изделий; любопытно, что на данном технологическом этапе керамическая плитка имеет несколько большие (прим. на 7-11%), чем предусмотрено артикулом, линейные размеры – так, плитка, чьи размеры в готовом виде выражаются соотношением, скажем, 30 ? 30 см, после выхода из-под пресса будет характеризоваться длиной и шириной ок. 33 см; это обусловлено наличием влаги в теле изделия, которую и призвана удалить вышеотмеченная камера - внутри нее плитка просушивается и, высыхая, постепенно уменьшается до заданных размеров;

6) нанесение на лицевую строну необожженных изделий специальной эмали, придающей плитке дополнительную прочность и предусмотренные дизайном декоративные качества;

7) транспортирование эмалированной продукции в специальную печь для прохождения высокотемпературного однократного обжига, в ходе которого керамическая плитка постепенно разогревается до температуры 1200-1350°C, спекаясь с эмалью в единое целое (что вкупе с термическим воздействием придает изделию дополнительную твердость и прочность), и так же постепенно остывает, и только после этого продукция извлекается из печи; наиважнейшим условием на данном технологическом этапе является соблюдение требуемых температурно-временных параметров процесса, поэтому на современных производственных линиях по изготовлению монокоттуры правильность протекания обжига-остывания контролируется при помощи компьютерной техники;

8) отправление партии обожженной плитки на участки дефектоскопии (в ходе данной операции керамическая плитка проверяется на прочность), калибровки и визуального контроля тональности изделий;

9) сортировка, упаковка и маркировка полностью готовой для дальнейших коммерческих манипуляций продукции.

Изготовленная в соответствии с вышеизложенной технологией керамическая плитка однократного обжига – монокоттура - обладает следующими качественными характеристиками:

1) значительной толщиной – размер поперечного сечения тела монокоттуры составляет обычно ок. 1.5-2 см;

2) твердостью, прочностью и устойчивостью к температурным перепадам, в т.ч. - морозостойкостью – уже отмеченными ранее свойствами, приобретенными рассматриваемой продукцией благодаря монолитности спекания прессованной глиняно-песчаной массы с нанесенной эмалью в процессе обжига;

3) малым коэффициентом пористости и, соответственно, высокой плотностью и значительным удельным весом – до 12 кг/м?;

4) умеренной величиной показателя способности к водопоглощению – не более 3.5%;

5) значительной устойчивостью по отношению к абразивным нагрузкам и воздействиям различных химических сред;

6) эстетикой и декоративной выразительностью.